Gépválasztási útmutató

Beillesztési formaHatározza meg a betétanyagot, a méreteket, az irányt, a ciklusonkénti mennyiséget, a pozicionálási pontokat és a betöltési módot. A fém csatlakozók, csapok, perselyek, csatlakozók, vezetékek és az előre{1}}összeszerelt alkatrészek speciális rögzítést és hozzáférési elrendezést igényelnek.
OvermoldingTekintse át az aljzat geometriáját, az anyagot, a betét helyzetét, a szükséges műanyag borítást, a formához való hozzáférést és az eltávolítási módszert. A betöltési sorrendnek támogatnia kell az ismételhető pozicionálást a forma bezárása előtt.
Speciális alkalmazásokA kétszínű-öntéshez, a szilikon fröccsöntéshez, a kábelbeöntéshez és a precíziós alkatrészekhez speciális fröccsöntési teljesítmény, formaszerkezetek, asztalelrendezések vagy automatizálási interfészek szükségesek a stabilitás biztosítása érdekében.

GyantakövetelményekHatározza meg a gyantacsaládot, az adott minőséget, a feldolgozási hőmérséklet-tartományt, az olvadék viszkozitását és a szükséges szárítási feltételeket, hogy megakadályozza az anyagromlást.
Megerősített anyagokÜveg{0}}szállal és ásványi anyaggal{1}}töltött anyagok közvetlenül befolyásolják a csavar geometriájának kiválasztását, a lágyító kapacitást, a szükséges befecskendezési nyomást és a hordók kopását.
Befecskendezési kapacitásy Az anyagsűrűség és a lövés térfogata befolyásolja az injekciós{0}}egység méretét. A szükséges lövést a teljes alkatrészből és a futórendszerből, valamint a befecskendező egység tervezett működési tartományából kell kiértékelni.

Kivetített területSzámítsa ki az összes üreg és releváns futószakasz vetített felületét a forma zárási irányában.
Üreg nyomásaA szorítóerő függ a vetített területtől, az üreg nyomásától, az anyag viselkedésétől, az üregek számától és a feldolgozási körülményektől. Gyakorlati számítás szükséges a szorítóerőhöz, amely egyenlő a vetített területtel, szorozva az üregnyomással és egy biztonsági tényezővel.
EllenőrzésA végső kiválasztást meg kell erősíteni a tényleges alkatrész, a gyanta, az üreg elrendezése, a formatervezés és a formázási körülmények alapján. A szorítóerőt felül kell vizsgálni az öntőforma méretei és a fröccsöntési követelmények mellett.

Forma borítékEllenőrizze az öntőforma hosszát, szélességét, magasságát, súlyát, a nyomólap méreteit, a szerelési helyzetet, a nyitási löketet, a nappali fényt és a kilökő löketét a gép határaihoz képest.
AsztaltisztításCsúszda és forgó konfigurációk esetén ellenőrizze az asztal használható területét a teljes mozgás során. Az öntőforma alkatrészeknek meg kell tisztítaniuk a gép szerkezetét a betöltés, a formázás és a kirakodás során.
Fixture SpaceA betétszerelvények gyakran túlnyúlnak a forma alapján. Tekintse át a rögzítési magasságot, a helymeghatározási pontokat, a rakodási irányt, a kezelő hozzáférését és a jövőbeli kezelőberendezésekhez szükséges helyet.

Fix asztalAlkalmas arra az esetre, ha a betéteket az asztal mozgása nélkül, rögzített formahelyzetben lehet betölteni és alkatrészeket eltávolítani.
DiaasztalHasznos, ha a szerszámnak a kezelő felé kell mozdulnia a betét elhelyezéséhez, ellenőrzéséhez vagy alkatrész eltávolításához, javítva a biztonságot és az ergonómiát.
ForgóasztalAlkalmas, ha a rakodást és a formázást külön állomásokon lehet elhelyezni. A munkafolyamat lehetővé teszi az egyik állomás betöltését, miközben egy másik a formázási ciklusban van.
Nyakkendő-BarlessHasznos, ha a szabad hozzáférés az öntőforma körül fontos nagy lapkák, összetett rögzítések vagy speciális többirányú terhelési elrendezések esetén.

Lövés méreteSzámítsa ki a szükséges anyagmennyiséget a teljes alkatrész- és futórendszerből. A kiválasztott befecskendező egységnek stabil működési tartományt kell biztosítania.
Csavar átmérőjeA csavar átmérőjének meg kell egyeznie a gyanta típusával, a lövésszükséglettel, a lágyítási sebességgel és a folyamat körülményeivel. A megerősített anyagok speciális csavar- és hordókohászatot igényelnek.
Befecskendezési nyomás és sebességA szükséges nyomás és sebesség az anyag viszkozitásától, falvastagságától, áramlási hosszától, a kapu elrendezésétől és az alkatrész geometriájától függ. A vékony szakaszok és a hosszú áramlási utak pontos befecskendezést igényelnek.

Standard hidraulikusAlkalmas ott, ahol a hagyományos hidraulikus működés biztosítja az alkalmazáshoz szükséges szorítóerőt, befecskendezési stabilitást, mozgást és ciklusteljesítményt.
Szervo hibridFigyelembe kell venni, amikor a folyamat hidraulikus formázási funkciókat igényel szervo{0}}vezérelt gépmozgással és optimalizált energiagazdálkodással.
Minden-ElektromosOlyan esetekben, ahol a precíz mozgásvezérlés, a nagy ismételhetőség, a tiszta működés és az alacsonyabb energiafogyasztás az elsődleges kiválasztási tényező.

Kimenet és ciklusHatározza meg a szükséges teljesítményt, a megcélzott ciklusidőt, a termelési műszakokat és a várható géphasználatot. A ciklustervezésnek tartalmaznia kell a rakodást, a formázást, a hűtést, a kilökést és az alkatrész eltávolítását.
Beszúrás kezeléseMérje meg a betétek elhelyezéséhez és elhelyezéséhez szükséges tényleges időt. Több-üreges alkalmazások esetén a lámpatest kialakítása és a kezelői hozzáférés közvetlenül befolyásolja a gyártási ritmust.
Automatizálási tervezésTekintse át az automatikus lapkabetöltést, az alkatrészeltávolítást, a segédberendezéseket, a robotfelületeket és a jövőbeli automatizálást a kezdeti gépkiválasztás során, hogy egységes gyártócellát építsen fel.