Fémbetétes függőleges fröccsöntő gép
Fémbetétes függőleges fröccsöntő gép gyártója
Függőleges fröccsöntő berendezés sorkapcsokhoz, csapokhoz, perselyekhez, menetes betétekhez, sajtolt alkatrészekhez és egyéb fémbetétekhez. Függőleges fröccsöntő gépeket gyártunk globális alkalmazásokhoz, házon belüli megmunkálással, összeszereléssel, teszteléssel és üzembe helyezéssel. Berendezéseink támogatják a fix-asztalt, a csúszó-asztalt, a forgó-asztalt és a függőleges befogást – vízszintes fröccsöntési konfigurációkat a lapka- és ráöntéshez, valamint mérnöki támogatást a gépválasztáshoz, a telepítéshez és az -értékesítés utáni szolgáltatásokhoz.
Termék kategória
legújabb termékek
Miért válasszon minket
Függőleges fröccsöntési szakértelem
A berendezéscsalád teljes egészében a függőleges fröccsöntési technológiára összpontosít, amelyet kifejezetten lapkás fröccsöntéshez és ráfröccsöntéshez terveztek. A függőleges elrendezés fenntartja a gravitációs segítséget és a közvetlen kezelői vagy robot hozzáférést az alsó formafélhez.
Folyamat-alapú konfiguráció
A gép kiválasztása egyszerre értékeli a lapka geometriáját, a szerszám méreteit, a gyanta reológiáját, a gyártási sorrendet és az automatizálási integrációt. Ez az átfogó megközelítés határozza meg az optimális szorítóerőt, a befecskendező egység méretét és az asztal elrendezését.
Műszaki támogatás
A mérnöki segítségnyújtás magában foglalja a műszaki alkalmazások áttekintését, a személyre szabott gépkonfigurációt, az elrendezés tervezését, a telepítési útmutatót és a helyszíni vagy távoli üzembe helyezési támogatást.
Export előkészítés
Minden gépet szigorú előkészítésnek vetnek alá a nemzetközi szállításhoz, megerősített export{0}}minőségű facsomagolást használva, amelyet úgy terveztek, hogy ellenálljon a szigorú tengeri és légi szállítási körülményeknek.
Fémbetét-öntéshez készült
Közvetlen penész hozzáférés
Az alsó formázóállomás teljesen szabadon marad, és hozzáférhető marad a lapka előkészítéséhez minden egyes formázási ciklus megkezdése előtt. A kezelők vagy az automatizált rakodóberendezések biztonságosan helyezhetik el a fém alkatrészeket közvetlenül az erre a célra kialakított precíziós üregekbe.
Ellenőrzött betétpozícionálás
Az üreggeometria, a dedikált rögzítőcsapok és a mechanikus tartóelemek a betét pontos alakja és tájolása köré vannak kialakítva. Ez precíz méretregisztrálást tesz lehetővé a formazárás és a gyanta befecskendezése előtt.
Műanyag tokozás
A hőre lágyuló anyag egyenletesen áramlik a pontosan elhelyezett fémbetét körül, így egységes szerkezeti egységet alkot. A kész fröccsöntött rész hatékonyan egyesíti a fémbetét elektromos, mechanikai vagy szerkezeti teljesítményét a védő műanyag testtel.
Gép konfigurációk
Fix asztal
A forma egyetlen álló helyzetben marad a teljes formázási ciklus alatt. Ez az elrendezés olyan gyártási folyamatokhoz illeszkedik, ahol a lapka berakodása és a kész alkatrész eltávolítása biztonságosan ugyanazon az elsődleges állomáson történik.
Diaasztal
A formaalap vízszintesen mozog a befecskendező állomás és a betöltő állomás között. Ez a mechanikus leválasztás elszigeteli a kézi betét-előkészítést a magas hőmérsékletű-injektálási területtől, biztonságos és megismételhető műveletsort biztosítva.
Forgóasztal
A két-állomásos és négy-állomásos forgóasztal-konfiguráció egy folyamatosan forgó munkaasztal köré szervezi a betétbetöltést, a gyanta befecskendezést és az alkatrészeltávolítást. Az állomás elrendezése illeszkedik a gyártási folyamat adott hűtési és kezelési időtartamához.
Nyakkendő{0}}Rúd nélküli elrendezés
A nyitott szorítózóna eltávolítja a hagyományos kötőrudat{0}}, hogy akadálytalan hozzáférést biztosítson a forma körül. Ez a speciális elrendezés túlméretezett szerszámokat, terjedelmes rakodószerelvényeket vagy összetett többtengelyes automatizálási rendszereket alkalmaz.
Fémbetétek és alkalmazások
Terminálok és kapcsolatok
A kivezetések, érintkezőtüskék és elektromos vezetékek biztonságosan helyezkednek el az erre a célra kialakított üregekben a nagy-pontosságú elektronikus csatlakozók számára. A speciális szerszámok szabályozzák a pozíciótűrést a nagynyomású befecskendezés során.
Vezetékek és kábelek
A szabaddá váló vezetékvégeket és az összetett kábelszerelvényeket testreszabott rögzítőelemekkel rögzítik. A rögzítés megtartja a megfelelő kábelvezetési szöget és a betétmélységet a formazárás és a tokozás során.
Perselyek és menetes betétek
A fém perselyeket és a menetes rögzítőbetéteket hőre lágyuló alkatrészekké öntötték, hogy tartós fémmeneteket biztosítsanak. A formatervezés gondosan figyelembe veszi a lapka méreteit, a felületek elhelyezkedését és a kihúzási ellenállást.
Bélyegzett alkatrészek
Az egyedi sajtolt fém alkatrészeket közvetlenül az öntött szerkezetekbe integrálják, ahol nagy mechanikai szilárdság, meghatározott elektromos földelés vagy szerkezeti rögzítési pontok szükségesek.
A gép legfontosabb specifikációi
A következő referenciaértékek segítséget nyújtanak a berendezés kezdeti tervezésében. A végleges műszaki specifikációkat az adott formaméretek, az anyagtulajdonságok, a lapka kialakítása és a gyártási teljesítmény követelményei szerint alakítják ki.
|
Paraméter |
Referenciaérték |
|
Referencia szorítóerő |
55 tonna |
|
Táblázat konfiguráció |
Fix / Slide / Rotary |
|
Forgóasztal opciók |
2 állomás / 4 állomás |
|
Gyártási átfutási idő |
15-25 nap |
|
Jótállási idő |
12 hónap |
|
Minimális rendelési mennyiség |
1 egység |
|
Szállítási módok |
Tenger / Levegő |
|
Szállítási feltételek |
FOB / CIF / EXW |
Szorítóerő
A befogási tonnatartalom kiszámítása a fröccsöntött alkatrész tervezett felülete, a fröccsöntés, az anyag viszkozitása és a formaleválasztó vonal követelményei alapján történik.
Forma méretei
Az öntőforma hosszát, szélességét, teljes magasságát, a nyomólap csavarmintáját és a nyitott nappali hézagot együtt vizsgálják meg, hogy megfelelő fizikai helyet biztosítsanak a választott lapkabetöltési módhoz.
Injekciós követelmények
Gondosan elemzik a gyanta típusát, a számított lökettérfogatot, az anyagtöltési viselkedést és a feldolgozási olvadékhőmérsékletet a megfelelő csavarátmérő és befecskendezési nyomás kiválasztásához.
Hogyan válasszuk ki a megfelelő gépet
Határozza meg a beillesztést:Elemezze a lapka anyagösszetételét, a fizikai méreteket, a tömeget, a tájolási tűréseket és a helymeghatározási felületeket. Ezek a paraméterek határozzák meg a szükséges üregkialakítást és terhelési mechanizmust.
Tekintse át a formát:Értékelje a szerszám méreteit, az üregek számát, a futómű elrendezését, a mechanikus vagy hidraulikus kilökőrendszereket és a munkahézagokat a gép specifikációival összhangban.
Állítsa be a gyártási ritmust:Értékelje ki a teljes gyártási mennyiséget és a hűtési időre vonatkozó követelményeket, és határozza meg, hogy a rögzített-asztal, a csúszó- vagy a forgó-asztal gépelrendezés optimális átvitelt biztosít-e.
Tervezze meg az automatizálást:Határozza meg, hogy a lapka behelyezése és az alkatrész-kivonás manuálisan, kezelői-betöltő rögzítőelemek használatával vagy teljes robotautomatizálással történjen-e a szükséges gépbiztonsági interfészek meghatározásához.
Automatizálási lehetőségek
Beszúrás Betöltés
A pneumatikus szerelvények és az automatizált pick{0}}és-elhelyező rendszerek pozícionálják a kapcsokat, csapokat, perselyeket és vezetékeket a forma bezárása előtt. Az automatizálási módszer igazodik a lapka geometriájához és a ciklusidő megkötéseihez.
Alkatrész eltávolítása
A kész felülöntött alkatrészeket a kezelő manuálisan, vagy automatikusan kihúzhatja a formakidobással-, a mechanikus söprésekkel és a robotszerszámmal.
Cikluskoordináció
A csúszó-asztal és a forgó-asztal rendszerek különválasztják a betöltést, a formázást és a kirakodást egyidejű gyártási fázisokra, maximalizálva a gép kihasználtságát és a kezelő biztonságát.
Biztonsági interfész
Az automatizálási hardver közvetlenül integrálható a gép PLC vezérlőivel, optikai fényfüggönyökkel, penészvédő érzékelőkkel és vészleállító áramkörökkel a kezelő biztonságának megőrzése érdekében.
Alkalmazások az ipari termelésben
Autóipari alkatrészek
Az alkalmazások között megtalálhatók az összetett autóipari vezetékcsatlakozók, elektromos csatlakozók, -burkolat alatti érzékelőházak, nagy teherbírású-relék és hibrid fém-műanyag részegységek.
Elektromos és elektronikai
A Duis tristique sollicitudin nibh sit amet tápcsatlakozók, több-tűs csatlakozók, megszakítóérintkezők és szigetelt kapcsok szigorúan ellenőrzött betéthelyzettel készülnek a megbízható elektromos teljesítmény érdekében.
Kábel- és vezetéktermékek
A speciális kábelköteg-öntvény-alkalmazások precíziós rögzítőelemeket használnak, amelyek megtartják a pontos kábelirányt és a húzásmentességet a műanyag befecskendezési ciklus során.
Ipari alkatrészek
Menetes sárgaréz betétek, acél szerelőperselyek és szerkezeti erősítő lemezek zökkenőmentesen integrálva vannak az ipari gépek és vezérlőberendezések hőre lágyuló burkolataiba.
A gép ellenőrzése:A szorítómozgás pontossága, a befecskendezési nyomásreakció, a hidraulikus stabilitás, a PLC-vezérlési funkciók és a biztonsági reteszrendszerek szigorú szállítás előtti-tesztelésen esnek át.
Minőségellenőrzés:A gép teljes összeszerelését és működési feltételeit a rekeszbe helyezés és kiadás előtt alaposan ellenőrzik az elfogadott műszaki specifikációk szerint.
Megfelelés:Az elektromos kapcsolási rajzokat, a biztonsági őrzési szabványokat és a regionális megfelelőségi dokumentációt a célpiaci követelményeknek megfelelően ellenőrzik.
Gyártás ellenőrzése:A betétrajzokat, a szerszámszerkezeti terveket, a gyanta adatlapokat és a befogási űrtartalom számításait a gép végleges felépítése előtt felülvizsgálják a folyamat készenlétének biztosítása érdekében.
Forma illesztés:A gép elrendezését és a nyomólap méreteit a meglévő vagy új formatervek köré tervezték, figyelembe véve az üreg elrendezését, a maghúzó hengereket és a kilökési löketeket.
Asztalválasztás:A rögzített, csúszó- és forgóasztal-mechanizmusok úgy vannak kiválasztva, hogy megfeleljenek a szükséges kezelői interakciós szintnek, a ciklusidő-céloknak és a munkaterület-korlátoknak.
A folyamat követelményei:A specifikus gyantaviselkedés, a szükséges injektálási sebesség, a befogási tonnatartalom és a hűtési paraméterek integrálva vannak a végső gépvezérlő programba.
Gyártási elrendezés:A kezelő ergonómiája, az anyagok elhelyezési pozíciói, a szerszámbetöltési irány és a perifériás automatizálási távolságok összehangolva a hatékony műhelyelrendezés kialakítása érdekében.
Csomagolás, szállítás és{0}}értékesítés utáni támogatás
Csomagolás exportálása
A gépek nagy teherbírású-csúszólapokra vannak rögzítve, nedvességálló-zárófóliába csomagolva, és füstölt, exportált fa ládákba vannak zárva, hogy megakadályozzák a szállítás során keletkező károkat.
Szállítás
A szabványos gyártási idő 15-25 nap. Rugalmas tengeri és légi fuvarozási lehetőségeket szabványos FOB, CIF vagy EXW kereskedelmi szállítási feltételek szerint rendeznek.
Telepítési útmutató
Az átfogó dokumentáció kiterjed a gép fizikai elhelyezésére, az elektromos hálózat csatlakoztatására, a hidraulikafolyadék feltöltésére és a kezdeti száraz{0}}ciklus tesztelésére.
Garancia és műszaki támogatás
A gépek szabványos 12 hónapos garanciát tartalmaznak, amelyet távoli technikai segítségnyújtás, hibaelhárítási útmutatás és alkalmazásmérnöki támogatás támogat.
Gyakran Ismételt Kérdések
Kérjen fémbetétes formázógépet
Ossza meg lapkatípusát, formaméretét, anyag- és gyártási követelményeit. A gép konfigurációja ezután értékelhető az öntési folyamat, a gyártási sorrend és a szükséges automatizálás szerint.
Mi vagyunk az egyik legprofesszionálisabb fémbetét függőleges fröccsöntő gép gyártója és beszállítója Kínában. Szeretettel várjuk, hogy egyedi fémbetétes függőleges fröccsöntő gépet vásároljon versenyképes áron gyárunkból. Ha bármilyen kérdése van az árlistával és az árajánlattal kapcsolatban, kérjük, írjon nekünk e-mailt.
